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VSM (Value Stream Mapping)

Descrição

Uma cadeia de valor representa todas as ações ou tarefas (que agregam ou não agregam valor) necessárias para conduzir um produto por todos os fluxos essenciais, desde a matéria- prima até as mãos do consumidor. O conjunto de ferramentas capazes de identificar e eliminar desperdícios no processo produtivo é denominado Value Stream Mapping (VSM - Mapeamento do Fluxo de Valor).

O VSM ajuda a identificar as atividades requeridas desde o fornecimento de matérias- primas até a chegada do produto ao consumidor.

Desperdícios como transportes, estoques intermediários, inspeções desnecessárias podem ser encontradas no processo e apenas consomem recursos que não agregam valor ao produto final. Dessa forma o VSM ajuda na identificação do fluxo de Materiais e de Informações indicando as oportunidades de melhorias capazes de aumentar significativamente a qualidade e desempenho do sistema de produção.

Ao término do curso os participantes estarão aptos a:

  • Descrever o que é um Value Stream Mapping, seus objetivos e benefícios;
  • Fornecer uma representação visual do fluxo a ser usado como parte do processo de decisão;
  • Identificar as fontes dos oito tipos de desperdícios no fluxo de valor;
  • Demonstrar a ligação entre o fluxo de informação e o fluxo de material;
  • Minimizar o Lead time e Work-in-process;
  • Melhorar a qualidade dos produtos e o espaço de utilização;
  • Reduzir retrabalho, refugo e nível de estoque;
  • Reduzir de custos indiretos de trabalho;
  • Desenvolver um plano a fim de melhorar o fluxo e eliminar o desperdício em toda a cadeia de valor.

Público-alvo

  • Engenheiros e técnicos das engenharias de Manufatura, de Produto e Qualidade;
  • Funcionários PCP, Logística;
  • Supervisores de produção;
  • Analistas ou especialistas de áreas suporte da área de Manufatura

Conteúdo

  • Introdução ao Value Stream Mapping
  • Mapeamento do Fluxo de Materiais no processo
  • Mapeamento do Fluxo de Informações
  • Indicadores do Processo (Tempo de Ciclo, Takt-time, Work-in-Process)
  • Oito tipos de Desperdício
  • Valor Agregado e Não Agregado
  • Exercício Prático.

Duração

Carga horária: 2 dias.